取り付け、潤滑、保守

値を超えたときには、接続構造のベアリング接続面を機械加工する必要があります。旋回ベアリングの取り付け位置、は設計図と一致している必要があります。

防腐剤の除去は、アルカリ性クリーナーを用いて行うことができます。溶剤がシールや軌道に入り込まないようにします。旋回ベアリングの上下の取り付け面およびギアの防腐剤を除去します。

ご注意: 防腐剤は、例えば、生分解性のアルカリ洗浄剤で容易に除去することができます。
そのメリットは次のとおりです： 防腐剤を迅速に除去でき、環境への負荷も少なくて済みます。

硬度ギャップ

軌道硬化の初めと終わりの間に硬化されていない箇所には、各ベアリングリングの内径および外径に「S」とマーキングされています。歯付きリングにおいては、硬度ギャップは軸方向面にマークされています。ギャップ箇所「S」は、点負荷のある環でメイン負荷ゾーンから外れている必要があります。応用ケースにおいて主な動作領域が分かっている場合は、負荷がかかる環の硬度ギャップを主要負荷領域の外側に配置します。

ネジ/ネジ接続部

ベアリングと接続構造のネジ穴は、一致する必要があり、そうでない場合には、許容外の応力が発生します。貫通穴は、DIN EN 20273に基づき中央の列に設計します(表を参照)。

固定ネジ

次の点を考慮する必要があります。

• 固定ネジ、ナットおよびワッシャー (表面処理なし) DIN ISO 267に強度区分10.9での標準。
• 規定された数と直径を必ず守ってください。
• ボルトを慎重に所定の値まで対角に予備締めします。上の表に参考値が示されています。
• ネジの頭またはナットの下の表面圧が許容限度を超えてはなりません。
• 表面圧が規定値を超える場合には、ワッシャーには適切なサイズと強度を考慮する必要があります。
• 止まり穴のネジ山の場合、最小のねじ込み深さが保証される必要があります。
• ボルトテンショナーが使用される場合、ネジまたはスタッドで必要なネジ山の突出に注意し、適切なワッシャを使用する必要があります。

トルクの設定は、ネジの強度クラスと締付工程のみならず、ネジ山およびネジの頭とナットの間の接触面の摩擦にも依存します。上記の表「ネジ締め部/ネジ接続部」に示されるトルクは、ネジ山と接触面に軽くオイルを塗った場合の参考値です。

乾燥しているネジ山には、より高い締め付けトルクが必要で、よく潤滑されているネジ山では締め付けトルクは低くなります。従って、値は大きく変動します。これは、M 30または1¼インチより大きいネジに特に当てはまります。このサイズからは、ボルト締めシリンダーの使用を推奨します。摩擦接続の安定性が不十分な場合には、適切な摩擦調整剤またはフォームクロージャが必要です。旋回ベアリングへの溶接は許可されていません。

軌道システム用潤滑期限

• 運転条件に応じて選択します
• 特別な要件パラメータの場合は、ティッセン・クルップ ベアリングまでご相談ください。
• 一般的には、約100稼動時間ごと
• ローラーベアリングでは50稼動時間ごと
• より短い潤滑周期: 熱帯の気候、高い湿度、ほこりや汚れの影響、温度の強い変動、および継続的な回転運動。
• 鉄道および道路車両ボギー用ベアリングのみならず、風力発電設備用ベアリングにも特別な規定が適用されます。

ベアリングの取り付けと機器の立ち上げの間に休止期間が発生した場合は、適切な保守を行う必要があります。例えば、遅くとも3か月後または3か月以上間隔が空いた場合、回転させながら再潤滑します。

装置の長期間にわたる稼動中止の前後には、潤滑は必須です。これは、特に冬期の休みに当てはまります。装置を清掃する際は、クリーナーがシールを損傷したり、軌道に入り込まないように注意してください。シールは、半年ごとに点検する必要があります。

軌道の再潤滑

再潤滑では、シールリップまたはラビリンスシールの全周に新しいグリースが行き渡るまで、ベアリングを回転させるか十分に旋回させる必要があります。保守担当者は作業の一部として、軌道の潤滑状態を個別に点検し、それぞれの消費量と潤滑間隔を決定します。熱帯の気候、高い湿度、ほこりや汚れの影響、温度の強い変動といった極端な条件の下では、再潤滑の量を増やし、その間隔を短縮します。

鉄道および道路車両ボギー用ベアリングのみならず、風力発電設備用ベアリングにも特別な規定が適用されます。

部分的に取り付けられたベアリング、またはベアリングの取り付けと初期稼動との間に休止時間が発生した場合には、遅くとも3か月後またはその後3か月ごとに、回転または十分に旋回させながらの再潤滑等の保守を行う必要があります。装置の長期間にわたる稼動中止の前後には、潤滑は必須です。

機器のクリーニング

装置を清掃する際は、クリーナーや水がシールを損傷したり、軌道に入り込まないように注意してください。

ギアの再潤滑

当社は、ギアの自動潤滑をお勧めします。歯面には、常に十分なグリース膜が必要です。保守担当者は作業の一部として、ギアの潤滑状態を個別に点検し、それぞれの消費量と潤滑間隔を決定します。

ご注意: 軌道システムおよびギアには、良好な潤滑は不可欠です。これによってのみ、所定の耐用期間を達成することができます。

そのメリットは次のとおりです： 最適な潤滑剤の使用および間隔は、プラントの可用性を向上させます。

ネジの点検

旋回ベアリングの全耐用期間にわたり、十分なネジ締めトルクが維持されるようにしてください。実際の経験に基づき、時間とともに発生するネジの緩みを修整するために、必要な締め付けトルクまたは予圧によるネジの増し締めを推奨します。

シールの点検

シールは少なくとも6か月ごとに点検し、損傷している場合は、シールを交換する必要があります。