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我们在德国、美国和中国的工厂利用最先进的环轧机生产锻环。蒂森克虏伯罗特艾德可以提供许多尺寸的无缝轧制环，其外径从300到8000毫米。在生产中，数控环轧程序可以保障最佳的质量和重复性。
可量身定制，且坚固耐用
高效且可复制
产品经由 DIN EN ISO 9001 和 DIN EN 9100认证
我们在钢锻造和加工、无缝轧制环锻件，以及开式和闭式模锻方面建立了160多年的专业知识，使我们能够以最好的方式实施您的项目。作为一家可靠的无缝轧制环制造商，蒂森克虏伯罗特艾德是您身边强有力的合作伙伴。
欢迎您向我们咨询。
毛坯是在开模和闭模锻造的辅助下，从钢锭上压下，冲孔并沿轴向和径向轧制形成的无缝钢环。
在现代环轧机的帮助下，可以生产各种直径(300毫米到8000毫米外径)的无缝轧制环。可以利用各种常见的材料加工成不同的尺寸。这些材料包括ESR材料、有色金属和普通铝合金。
热处理是生产所需的各种机械性能的环坯的重要过程。除了正火、淬火、回火和软退火外，所有(特殊)材料的程序控制过程都以最大精度满足所需的特定时间和温度要求。
我们有各种各样的材料等级和制造工艺，如铸锭和连铸，电渣重熔和锻造，可以满足客户的任何类型的要求。
罗特艾德每天所生产的毛坯为各个工业部门提供稳定、可靠和耐用的组件。无缝轧制工艺(径向-轴向轧机技术)为此提供了最佳条件。
| 淬火和回火钢 | C 22, C 45, C 55 E/R, 34 CrMo 4, 51 CrV 4, 40 CrMnNiMo 8-6-4 等 |
| 非合金结构钢 | S 185, S 235 J2, S275 JR, S 355 J2, S355 J0, E 335, E 360 等 |
| 铝合金 | 3.0515, 3.3315, 3.3555, 3.3211, 3.1305, 3.4334, 3.4335 等 |
| 高合金钢 | X 6 Cr 13, X 38 Cr 13, X 5 CrNi 18 10, X 2 CrNiMoN 17 13 3 等 |
160年的钢成型，机械加工，开模和滴锻的专业知识和经验，使无缝轧制环的生产实现了最佳的优化。
我们德国、美国和中国的公司使用最先进的环轧机，生产了几十年的毛坯。我们拥有多种材料质量和制造工艺，如铸锭和连铸，电渣重熔和锻造，可以满足客户的任何类型的要求。
多亏了我们的航空航天产品通过了EN9100:2018认证，我们的环不只运用在地球，它们甚至可以运用在太空。
此压力机能够生产单位重量为0.4吨至25吨、最大直径2500mm、高度830mm的环形锻盘。锻盘直接在环轧机上进行加工，不需要自由锻，因此可以大大缩短生产时间。
制造精度高
生产时间短
能源利用率高
自动化程序保障产品质量
可锻造多种材料 （钢、铝、镍基、钛等）
另一个优点是压力机的全自动操作系统。程序化的流程和持续的过程监控确保了Rothe Erde环锻件的产品质量和产量。我们是您值得信赖的合作伙伴。
通过这项投资，我们向可持续发展又迈进了一步。我们的使命是在制造产品时尽可能的减少排放。压力机的两个旋转臂都装有液压刮板，因此无需再使用木炭类的推进剂。此外，该压力机几乎不会排放任何粉尘。
6000t的锻压机是如何工作的？
主滑块对原材料进行挤压，镦压速度为50 毫米 / 秒， 730升/分钟液压油，压力可达400 bar。
环锻件的预锻坯（锻盘）通过压力机的4个冲程生产：
步骤1 - 镦粗: 将原材料压制成圆盘状。
步骤2 - 预冲孔: 使用冲轴一端冲压出末端呈拱形的洞。
步骤3 – 整平：将因上一步骤操作凸起的部分压平。
步骤4 – 冲孔：将圆盘完全穿孔
