冶炼技术

扁钢轧机用于减少钢板和钢带的厚度。thyssenkrupp rothe erde 的轴承在这时作为热轧和冷轧工艺的一个部件，在轧机机座中使用。这时它们处于极其严苛的条件下：除极端温度以外，首先会有高轧制压力作用于所有元件。因此这一使用领域的轴承需要具备高负荷能力，以承受所产生的轧制压力。我们对它们进行开发、设计和生产，极致到最微小的细节，以便使我们的客户能够获得最高安全性，同时获得在经济方面最为理想的设计。

转炉用于使用生铁炼钢。为了使数百吨重的翻斗保持运动，使用转炉支承。极其缓慢的回转运动与常规冲击载荷相结合，要求轴承具有极高的静态负荷能力。在设计这一领域的转炉轴承时，确保它们可以承受低转速下的高载荷，降低永久变形风险。

在型材轧机中通过大型轧辊对钢进行成型加工，如成为钢轨、型钢或重型型材。型材轧机中的轴颈暴露在高作用力下。为了改善所出现载荷的分布，这一应用领域通常需要多列型号的轴承。型材轧机中最具公认的大型回转支承结构型式，是我们的圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承。

钢包回转台和钢包转炉持续使用，并旋转到其装载位置。这时可以使用 thyssenkrupp rothe erde 的滚子回转支承：它们可以确保连续铸锭设备安全持续运行，并承受高载荷。这样它们可以使用数十年。

为了将废钢用于新产品，首先要将其在电弧炉中熔化。这种加热炉的可回转盖板是这一过程中的基本组件。为了避免影响流程，它必须可以长期使用。并且要应对极端的环境条件。为此我们开发了 thyssenkrupp rothe erde 轴承，它们在耐热性和负荷能力方面按冶炼系统的要求量身订制。

在钢铁的生产过程中，通过有针对性地输入氧气使生铁中所含的碳氧化。在这一流程步骤中使用喷管回转装置。thyssenkrupp rothe erde 专门为该应用领域开发了大型回转支承，它们也可以稳定承受极端环境温度。

管道铰接头是管道的可移动元件。它们用于在两个相对移动的设备零件之间输送液体或气体。这是对设计的一项特别挑战：铰接头必须能够同时在 360° 的半径内执行回转运动和缓慢的旋转运动。

为此使用 thyssenkrupp rothe erde 的轴承，在开发时确保它们不仅能承受压力载荷，还能顺利地承受外部作用力。

为了使液态生铁能从高炉中流出，要定期放液：为此要打开下方密封塞，即所谓的高炉堵口。堵口开口机和堵口机必须在极端条件下既保证出铁通道的精确开口，又保证之后的封堵。

全球知名生产商都信赖 thyssenkrupp rothe erde，为此使用我们专门针对这些要求而开发的大型回转支承。

连续铸锭设备用于生产轧制钢坯和压紧螺栓。根据所使用的材料，它们在生产过程中会承受极高的温度。为了可靠地维持运行，我们的轴承必须具有高耐热性。由于它们应用于连续铸锭设备的不同位置，因此其他特性也十分重要：用于装载和卸载钢包回转台的多列滚子轴承必须可以承受高倾翻力矩和冲击载荷。在滚柱导轨的框架中所使用的轴承，必须针对低转速和高载荷而设计。