互いに重ねられたシームレス鍛造リング

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貴社の利点の概要

  • 最高精度

    それぞれのリングタイプとサイズごとに、技術的および経済的に最適な生産工場が選択されます。 当社のリングローリングミルは、世界でも最先端のものです。

  • モダンテクノロジー

    最新のリング鍛造技術により、断面と寸法のさまざまな要件を確実に満たすことができます

最高精度

それぞれのリングタイプとサイズごとに、技術的および経済的に最適な生産工場が選択されます。 当社のリングローリングミルは、世界でも最先端のものです。

モダンテクノロジー

最新のリング鍛造技術により、断面と寸法のさまざまな要件を確実に満たすことができます

  • 経済的な材料の使用

    生産において、プロセスフローは、コストが可能な限り低く抑えられ、リソースが最適に節約されるよう最適化されます。

  • 材料個別の熱処理と加工

    信頼性の有る、堅牢で耐久性のある製品を製造するために、材料特定の時間-温度仕様に従います。

経済的な材料の使用

生産において、プロセスフローは、コストが可能な限り低く抑えられ、リソースが最適に節約されるよう最適化されます。

材料個別の熱処理と加工

信頼性の有る、堅牢で耐久性のある製品を製造するために、材料特定の時間-温度仕様に従います。

最適化されたプロセスフローと最新テクノロジーにより、お客様に長期にわたる品質を提供できます。 さらに、増大する需要に対応するために、製造能力を常に最適化しています。 お客様と一緒に、最適な材料や新しいプロセス定義を使用して、明日の要件を満たすソリューションを開発します。

Kay Cappelletti
Manager Smart Ring Accounts
ブランクの圧延工程

ブランクまたはシームレス鍛造リングとは?  

 ブランクは、インゴットから据えこみ、打ち抜き、オープンダイおよびクローズドダイにより軸方向および半径方向にシームレス圧延されたリングです。

最新のリングローリングミルの使用により、さまざまな直径 (外径 300 mm ~ 8,000 mm) のシームレス鍛造リングを製造可能です。 最も一般的な材料が、さまざまな寸法に加工されます。 これらには、ESR 材料、非鉄金属、および一般的アルミニウム合金が含まれます。                 

工場内で光るリングに立つ熱防護服の男

どうして熱処理と正しい材料の選択が重要なのですか?

熱処理は、リングブランクに要求されるさまざまな機械的性質を生み出すために行われます。 焼準、焼き入れ、焼き戻し、ソフト アニーリングに加えて、すべての (特殊な) 材料へのプログラム制御プロセスにより、特定の時間-温度仕様を最大精度で満たすことができます。

インゴット、連続鋳造、エレクトロスラグ再溶解、鍛造など、多様な材料グレードと製造プロセスで、お客様のどんなご要望にもお応えします。

ブランクは、あらゆる産業分野で堅牢で信頼でき、耐久性のあるコンポーネントとして日々証明されています。 シームレス鍛造 (半径方向-軸方向ローリングミル技術) のプロセスは、これに最適な条件を提供します。

資料からの抜粋

焼入れ焼戻し鋼C 22, C 45, C 55 E/R, 34 CrMo 4, 51 CrV 4, 40 CrMnNiMo 8-6-4 など
非合金構造用鋼S 185, S 235 J2, S275 JR, S 355 J2, S355 J0, E 335, E 360 など
アルミニウム合金3.0515, 3.3315, 3.3555, 3.3211, 3.1305, 3.4334, 3.4335 など
高合金鋼X 6 Cr 13, X 38 Cr 13, X 5 CrNi 18 10, X 2 CrNiMoN 17 13 3 など

ブランクの製造工程

鋼塊が切断されているところ

ステップ1:高品質材料が鋸引きされる

光り輝く花

ステップ2:カスタマイズされた母材が加熱される

咲き乱れる

 ステップ3:1200度まで加熱された母材がプレスでディスクに据えこまれる

光ディスク
アニールディスクには穴が開いています

ステップ4:プレスされたディスクが最大限の精度で打ち抜きされる。

ブランクは加熱のために置かれる

ステップ5:打ち抜きされたディスクが炉内で再度加熱処理される

焼鈍ブランクを積み重ねる
焼鈍ブランクを圧延

ステップ6:希望寸法にシームレス圧延される

ブランクを圧延する
リングは水槽で冷却される

ステップ7:次に、水又はポリマー内で冷却される

ブランクの積み重ね - シームレスな圧延リング

最終:シームレス鍛造リング

品質の160年

鋼の成形、機械加工、開放型およびドロップ鍛造における 160 年の専門知識により、シームレス圧延リングの生産に最適な実装が可能になりました。

ブランクは、ドイツ、米国、中国の関連会社によって、最先端のリング圧延機で何十年にもわたって製造されてきました。

インゴット、連続鋳造、エレクトロスラグ再溶解、鍛造など、多種多様な材質と製造工程で、お客様のあらゆるご要望にお応えします。

私達は、グローバルに考えるだけでなく、無限にそしてその先まで考えています!

航空宇宙製品の EN9100:2018 認定のおかげで、当社のリングは地上に留まっている必要がなく―地球から飛び立つことさえ可能です。

これが、当社のブランクが貴社の用途に最適なソリューションである理由です。

ラベル付き原料ブロック

生産的

必要なすべてのリソースは、ティッセンクルップ ローテルデ工場で利用できます。 これには、可能なすべての寸法と数量の材料に加えて、効率的な加工を確かにする経験豊富な従業員も含まれます。
原料の鋸引き工程

柔軟な

最も一般的な材料を、さまざまな量と寸法でいつでも入手できます。 これにより、お客様のご要望に柔軟かつ迅速に対応することができます。 世界中のメーカーとの長期にわたる関係が、短期間での材料調達を援護します。
加熱された原料が動揺する

個別の

最新の継続的に試験された設備と機械を使用して、外径 300 ~ 8,000 mm のブランクを製造しています。 カスタム設計には、追加の硬化処理のための窒化などのような追加プロセスも提供しています。
ブランクをロール状に巻きます。

定性的

当社の製品は、最高の品質、労働力、環境、経済面の下で製造されています。 継続的に改善し、可能な限り最高の品質を確保するために、規則的検査を短いサイクルで実施しています。 当社の品質認証は、DIN EN ISO 9001 および DIN EN 9100 です。
ブランクは冷却される

普遍的

当社のブランクの典型的な用途:風力発電所、高出力ギア、機械工学、オフショア技術、旋回ベアリング用リングと支持リング、タービン、発電機、変圧器、油圧モーター、大型バルブ、パイプライン、繊維機械、 タンク/圧力容器、ギアリング、航空宇宙、バルクフィードプレス、製鉄所
シームレスロールリングスタック式。

持続可能な

ティッセンクルップローテエルデ(thyssenkrupp rothe erde)は、長期的な成功を確実にするだけでなく、持続可能な世界の発展に積極的に貢献する革新的製品ソリューションを開発しています。 私たちは、エコロジカルな関心事に影響された決定を下します。 とりわけ、公害防止を確実に行います。

6,000 tプレスへの投資により®ローテエルデの納期短縮

この鍛造プレスで、単重400kgから25 tまでの鍛造リングを可能にします。鍛造ディスクの最大直径は2,500 mmで、その高さは最大830 mmです。この製造スペクトルは、オープンダイ鍛造プレス上での予鍛造が不要となり、鍛造ディスクがリングミル上で直接加工されるため、製造時間を大幅に短縮することができます。

この鍛造プレスは、次のような多くの利点を提供します。

  • 高い製造精度

  • 製造生産時間の短縮

  • エネルギー効率の改善

  • 自動化によって製品品質の確保

  • 各種材料(鋼、アルミニウム、ニッケル合金、チタン等)の製造

もう1つの利点は、鍛造プレスが完全に自動運転されることです。プログラムされたシーケンスおよび連続工程モニタリングは、ティッセンクルップローテエルデ製品の通常品質と鍛造リングの処理量を確かにします。私達は、貴社の信頼のおける良きパートナーです。

この設備投資で、又、サステナビリティに一歩前進します。私たちの使命は、できるだけ少ない排出量で製品を製造することです。プレスの2つのスイベルアームにはハイドロリック作動されるスクレーパーが装備されています。これは、通常の炭のような推進剤の使用を省略できることを意味します。加えて、プレスからのダストの放出はほとんどありません。

6,000 tプレスはどのように機能?

素材は最大50mm /sで据え込み鍛造されます。プレスラムは730l/min.の油圧オイル供給量と最大400 barの圧力で材料をプレスします。

リングミルの予成型は4ストロークでプレス生成されます。

  • ステップ1 – 前据え込み:パンチがリング材をディスクにプレス。

  • ステップ2 – 前パンチ:穴が、マンドレルで現状平らなディスクに押し開けられ、端部はアーチ状になっている。

  • ステップ 3 - 完全に圧縮: ステップ 2 からの出っ張りは矯正されます。

  • ステップ4 – パーフォレーション:ディスクが穿孔されます。

トーマス・ライプ :「大きくて灼熱のスチール塊がおもちゃの粘土のように円盤に成型されるのを見るのは、依然非常にエキサイティングです。ここで使われている力がどれほど大きいかは想像できるでしょう」

Dr. Thomas Reip
Plant Manager Dortmund