Tecnología de acerías

Los trenes de laminación de bandas se emplean para reducir el grosor de planchas y bandas. Los rodamientos de thyssenkrupp rothe erde se utilizan en ellos como componente del proceso de laminación en caliente y en frío en las cajas de laminación. Están expuestos a condiciones muy duras: además de las temperaturas extremas, todos los componentes están sometidos sobre todo a grandes fuerzas de laminación. Por tanto, los rodamientos para esta aplicación requieren una gran capacidad de carga para absorber las fuerzas de laminación que se producen. Nosotros los desarrollamos, diseñamos y fabricamos hasta el menor detalle para que nuestros clientes reciban la máxima seguridad y, al mismo tiempo, el dimensionamiento económico óptimo.

Los convertidores se utilizan para producir acero a partir del arrabio. Para que se mantengan móviles los recipientes de vuelco, de varios cientos de toneladas de peso, se emplean rodamientos para convertidores. Los movimientos basculantes muy lentos, junto con los periódicos esfuerzos por impactos, exigen una muy alta capacidad de carga estática de los rodamientos. Nuestros rodamientos para convertidores se dimensionan para este ámbito de tal manera que resistan grandes esfuerzos con una velocidad de giro baja y se minimice el riesgo de deformaciones permanentes en ellos.

En las líneas de perfilado, el acero es moldeado con grandes rodillos hasta llevarlo a la forma de, por ejemplo, raíles, acero conformado o perfiles pesados. Los asientos de los rodamientos en las líneas de perfilado están expuestos a la acción de grandes fuerzas. Para repartir mejor las cargas que aparecen, se emplean a menudo modelos de rodamiento de varias hileras en este campo de aplicaciones. Entre los formatos más establecidos de grandes rodamientos en líneas de perfilado se encuentran nuestros rodamientos de rodillos cilíndricos y rodamientos de rodillos cónicos.

La torre giratoria del caldero y el brazo giratorio del caldero se encuentran en permanente servicio y son girados hasta su posición de carga. En ellos se emplean los grandes rodamientos de thyssenkrupp rothe erde: aseguran el servicio continuo del sistema de colada continua y resisten a la exposición a grandes esfuerzos. Por tanto, pueden ser utilizados durante varias décadas.

Para utilizar la chatarra de acero usada para nuevos productos, primero se funde en un horno de arco eléctrico. La tapa basculante de este horno es una pieza fundamental en este proceso. Para no perjudicar al proceso, tiene que poderse utilizar a largo plazo. Y bajo condiciones ambientales extremas. Para ello, desde thyssenkrupp rothe erde desarrollamos rodamientos adaptados expresamente a los requisitos de resistencia al cargo y a los esfuerzos de la tecnología de acerías.

En la producción del acero, el carbono contenido en el arrabio se oxida mediante la alimentación controlada de oxígeno. En esta etapa del proceso, se emplean dispositivos basculantes de lanza. Para esta aplicación, thyssenkrupp rothe erde desarrolla específicamente grandes rodamientos que resisten con seguridad incluso bajo temperaturas ambientales extremas.

Las articulaciones de bisagra de tubo son componentes móviles de una conducción de tubo. Se utilizan para el transporte de líquidos o gases entre dos secciones de la instalación que se mueven relativamente una respecto de la otra. Esto supone un desafío específico de diseño: las articulaciones de bisagra deben estar simultáneamente en condiciones de ejecutar movimientos basculantes y movimientos giratorios lentos dentro de un radio de 360°.

Para ello se emplean rodamientos de thyssenkrupp rothe erde desarrollados del manera que no solo puedan absorber sin problemas la compresión sino también las fuerzas exteriores.

Para permitir la salida del arrabio líquido del alto horno, se efectúa periódicamente una sangría: para ello, se abre la tapa inferior, la llamada piquera del alto horno. Las máquinas perforadoras y obturadoras de piqueras deben garantizar tanto una perforación precisa del canal primario como su posterior obturación.

Reputados fabricantes alrededor del globo confían en thyssenkrupp rothe erde y emplean nuestros grandes rodamientos desarrollados específicamente para estos requisitos.

Los sistemas de colada continua sirven para fabricar lingotes y tochos de extrusión. En función del material utilizado, durante la producción se desarrollan temperaturas muy altas. Por consiguiente, nuestros rodamientos deben presentar una gran resistencia al calor para mantener su servicio de manera fiable. Dado que se utilizan en distintos puntos de un sistema de colada continua, también son importantes otras características: los rodamientos de varias hileras de cilindros que se utilizan para cargar y descargar torres giratorias de caldero, deben estar en condiciones de absorber grandes pares de vuelco y esfuerzos por impacto. A su vez, los rodamientos que se utilizan en el marco del guiado por rodillos deben estar dimensionados para bajas revoluciones y grandes cargas.