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青でマークされたピッチベアリングを装備した風力タービンの図
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rothe erde® ピッチベアリング – 最適なエネルギー変換のための信頼性の高いブレードピッチ調整

 ピッチ ベアリングは、風力タービンのローター ハブとローター ブレードの接続要素です。風速の変化に応じて発電機からの出力を最大化するには、ローター ブレードのピッチ角度が調整できねばなりません。ピッチ ベアリングの主な機能は、ブレードを調整できるようにし、ブレードにかかる高負荷に耐えることです。

ピッチベアリングは、継続的な負荷変動による大きな負荷を受けます。アプリケーションの耐用寿命を通して信頼性の高い運転を保証するために、rothe erde のピッチベアリングには次の機能が備わっています:

  • 予圧のかかったレース面, 

  • 耐摩耗性ケージ,

  • 特殊な耐オゾンおよび耐UVのダブルリップシール

  • 内歯または外歯加工(要望により)

当社の rothe erde® ピッチベアリングは、先進の試験方法と効率的な分析ツールを使用して、出荷前に徹底的な検査を受けます。これらのテストにより、耐荷重能力、耐用寿命、性能、運転限界に関する重要なデータが得られます。

 当社のモジュール化アプローチの詳細については、エクステンダー ベアリング&ピッチ ベアリング ユニットをご覧ください。

複列 4 点接触ベアリングの 3D 断面ビュー
複列 4 点接触ベアリング
3列ローラーベアリング旋回環の 3D 断面ビュー
3列ローラーベアリング旋回環
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ピッチベアリング試験リグ、背景に雲 tk-play

ピッチベアリングユニット - 未来の風力タービン向けモジュラーピッチシステムと標準化ハブ設計ソリューション

ピッチベアリングユニットの3D断面ビュー

 風力タービンメーカーは、数多くの課題に直面しています:激しい競争圧力により、継続的なコスト削減とサプライ チェーンの最適化が求められています。さらに、風力タービンとそのコンポーネント (ローター ハブやブレードなど) の大型化傾向により、システムの変形が増加し、ピッチ ベアリングの耐用年数と性能に大きく影響する可能性があります。さらに、これらのコンポーネントのサイズにより、陸上での物流要件と輸送コストが大幅に増加しています。当社はこれらの問題を特定し、ソリューション:ピッチ ベアリング ユニットを開発しました。

技術的詳細及び利点 (英語)

ピッチベアリングユニットの説明: 知っておくべきこと

ピッチ ベアリング ユニット (略: PBU) は、風力エネルギー分野における Rothe Erde 社の最新の画期的な製品ソリューションです。PBU は、ハブとローター ブレードの間にボルトで固定されるアダプタとして機能する円錐形のエクステンダー ベアリング ユニットです。これにより、同じハブ サイズにより大きなブレードを取り付けたり、同じブレードを使用しながらハブの寸法を大幅に縮小したりすることができます。さらに、追加の剛性要素としても機能します。

この革新的なソリューションにより、ピッチ ベアリング ユニット全体の目標を狙ったモジュール化が可能になり、すべての製品ファミリにわたってハブとブレード調整ドライブが標準化されます。ハブ設計は製造用に簡素化され、サイズと重量が最適化されます。ピッチ ベアリング ユニットは、OEM 固有のハブ設計に合わせてカスタマイズされます。簡素化されたハブ設計により加工コストが削減され、ハブ寸法の縮小により輸送コストが削減されます。

 PBU は、ハブとピッチ ベアリング間の構造的安定性と剛性を大幅に強化し、大型で柔軟性のあるハブ本体にとって特に重要です。最適化されたシステム剛性は、ピッチ ベアリングの運転に多大な機械的利点をもたらします。油圧または電動式ブレード調整システムは、ピッチ ベアリング ユニットに直接統合されます。重要なメリットは、ハブとピッチ ドライブのサプライ チェーンを意図的に分離できることであり、これにより、物流コストが大幅に削減され、必要な機械加工と組み立て作業量を削減します。

プラグアンドプレイ システムにより、サプライ チェーン全体と現場での設置が簡素化されます。油圧または電動式のブレード調整システムは、ピッチベアリングユニット の組み立て中に設定およびテストが可能で、風力タービンの最終組み立てに必要な複雑さと労力を大幅に軽減します。ピッチベアリングユニット は組み立て済みの完全なユニットとして、全体的な設置プロセスを簡素化します。

PBU –Rothe Erdeの風力エネルギーにおける最先端のイノベーション

  • 多彩なピッチベアリング設計と可変ピッチドライブ設計のモジュール化コンセプト

  • ハブとピッチドライブのクロスプラットフォーム標準化

  • ハブサイズの縮小により道路輸送オプションが改善

  • ハブ製造と組み立てにかかる労力の削減

  • 特定のハブサイズに対するブレードルート直径の拡大

  • プラグアンドプレイソリューション

  • 建設現場での組み立て&試験作業の簡素化

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エクステンダーベアリング – モジュール化により組み立て作業労力が軽減

エクステンダー ベアリングは、さまざまなブレード ルート直径の標準ハブとして機能したり、異なるハブ間で一貫したブレード ルート直径を維持したりできます。

Rothe Erde のエクステンダー ベアリングは、風力エネルギー分野において次のような特徴を備えています。

統合されたエクステンダー

フランジが内方向または外方向にテーパー

異なる接続径への適応(モジュール方式)

組み立て労力の軽減

エクステンダーベアリングの詳細:機能と用途

エクステンダー ベアリングは、ブレード ベアリングと別のエクステンダー リングの両方を 1 つのコンポーネントに統合した、風力タービンの大型ベアリングです。

エクステンダーベアリングの内輪には、風力タービンのローターブレードが取り付けられる内側にテーパーの付いたフランジが付いています。フランジのテーパーを変更することで、レースウェイシステムや外輪などの設計を変更することなく、さまざまなブレードの根元直径に適合させることができます。

エクステンダー ベアリングの製造には、特別な課題があります。高応力領域での材料特性の実現と調質熱処理が困難です。その理由は、エクステンダー ベアリングの形状と特殊な内輪寸法にあります。

エクステンダーベアリングを使用すると、コンポーネントの標準化とバリエーションの最小化が可能になり、大幅なコスト最適化につながります。

Andre Härtel
Key Account Manager

エクステンダーベアリングの利点は何ですか?

  • モジュール

    エクステンダー ベアリングにより、モジュール設計が可能になり、追加のボルト結合を備えた別のエクステンダー リングが不要になるため、組み立て労力が軽減されます。

  • 耐用性

    当社のベアリング ソリューションは、ダウンタイム中のフレッチング発生リスクが低減されるため、非常に長い耐用寿命を誇ります。

  • 頑丈

    当社の大型ベアリングは、極端な負荷にも耐えられるよう設計されています。これは、とりわけ、特許取得の焼き入れプロセスにより実現されています。

モジュール

エクステンダー ベアリングにより、モジュール設計が可能になり、追加のボルト結合を備えた別のエクステンダー リングが不要になるため、組み立て労力が軽減されます。

耐用性

当社のベアリング ソリューションは、ダウンタイム中のフレッチング発生リスクが低減されるため、非常に長い耐用寿命を誇ります。

頑丈

当社の大型ベアリングは、極端な負荷にも耐えられるよう設計されています。これは、とりわけ、特許取得の焼き入れプロセスにより実現されています。

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