Tecnologia metallurgica
Uno stabilimento metallurgico o anche una acciaieria serve per la produzione di ferro grezzo e acciaio da minerale di ferro. Il termine tecnologia metallurgica descrive il processo della produzione di acciaio nonché le applicazioni e le macchine che vengono impiegate. Queste macchine sono dotate di giunti rotanti sia a sfere che a rulli. Quasi tutti i rinomati produttori dei più svariati impianti per la tecnologia metallurgica puntano sui prodotti sviluppati e costruiti individualmente dalla thyssenkrupp rothe erde.
Le nostre soluzioni nel settore della tecnologia metallurgica
I laminatoi per nastri vengono impiegati per ridurre lo spessore di piastre e nastri. Qui i cuscinetti della thyssenkrupp rothe erde vengono impiegati come parte del processo di laminazione a caldo e a freddo. Sono esposti a condizioni particolarmente difficili: oltre alle temperature estreme, tutti i componenti sono sottoposti a forze di laminazione molto elevate. I cuscinetti per questo campo di impiego necessitano quindi di una elevata portata per poter assorbire le forze di laminazione. Noi li sviluppiamo, progettiamo e produciamo fino nel minimo dettaglio in modo tale che i nostri clienti ricevano un massimo di sicurezza e al contempo la progettazione economica ottimale.
I convertitori vengono utilizzati per la produzione di acciaio da ferro grezzo. Per garantire la mobilità dei contenitori ribaltabili, che pesano diverse migliaia di tonnellate, vengono impiegati supporti per convertitori. I movimenti oscillatori molto lenti, in combinazione con sollecitazioni d’urto regolari richiedono un’elevato carico statico dei cuscinetti. I nostri cuscinetti per convertitori vengono progettati per questo settore in modo tale da resistere alle elevate sollecitazioni a fronte di un numero di giri basso riducendo al massimo il rischio di deformazioni permanenti degli stessi.
Nelle linee di laminazione profili l’acciaio viene trasformato tramite grandi laminatoi, per esempio, in rotaie, travi o profili pesanti. Le sedi dei cuscinetti nelle linee di laminazione profili sono esposte a elevate forze. Per una migliore distribuzione dei carichi per questo campo d’impiego spesso vengono impiegati tipi di cuscinetti multicorona. Le forme costruttive più consolidate dei cuscinetti volventi di grande diametro sono i nostri cuscinetti a rulli cilindrici e conici.
La torretta girasiviere e la torretta di brandeggio per siviere sono in funzione permanentemente e vengono ruotate nella loro posizione di carico. Qui vengono impiegati i giunti rotanti a rulli della thyssenkrupp rothe erde: Garantiscono il funzionamento permanente dell’impianto di colata continua e resistono a elevati carichi. Per questo motivo possono essere usati per diversi decenni.
Per poter utilizzare rottame di acciaio per nuovi prodotti occorre innanzitutto fonderlo in un forno ad arco. Il coperchio orientabile di questo forno costituisce parte integrante di questo processo. Per non compromettere il processo deve essere utilizzabile a lungo termine. E questo in condizioni ambientali estreme. Per questo noi della thyssenkrupp rothe erde sviluppiamo cuscinetti perfettamente adattati esplicitamente ai requisiti della tecnologia metallurgica in quanto a resistenza al calore e capacità di carico.
Nella produzione di acciaio il carbonio contenuto nel ferro grezzo viene ossidato mediante l’adduzione mirata di ossigeno. In questa fase del processo vengono impiegati dispositivo orientabili a lance. thyssenkrupp rothe erde sviluppa cuscinetti volventi di grande diametro appositamente per questo campo d’impiego, che resistono anche alle temperatura ambientali più estreme.
I giunti rotanti per tubi sono componenti mobili di una tubatura. Vengono usati per il trasporto di liquidi o gas tra due parti dell’impianto che si muovono relativamente uno verso l'altro. Ciò rappresenta una sfida particolare per la costruzione: i giunti rotanti devono anche essere in grado di eseguire i movimenti oscillatori e movimenti rotatori lenti in un raggio di 360°.
Per questo vengono impiegati i cuscinetti della thyssenkrupp rothe erde, che sono progettati in modo tale da assorbire senza problemi non solo il carico di compressione, ma anche le forze esterne.
Per consentire la colata del ferro grezzo liquido dall’altoforno, viene eseguita una spillatura a intervalli regolari: per questo viene aperto il tappo inferiore, il cosiddetto foro di colata dell’altoforno. Le macchine per forare e tappare il foro di colata devono garantire una perforazione precisa del canale di colata come anche la successiva tamponatura in condizioni estreme.
Rinomati produttori in tutto il mondo confidano nella thyssenkrupp rothe erde e impiegano i nostri cuscinetti volventi, appositamente concepiti per soddisfare questi requisiti.
Gli impianti di colata continua servono per la produzione di barre laminate e spezzoni. A seconda del materiale utilizzato, durante la produzione sono presenti temperature molto elevate. Per mantenere l’esercizio in modo affidabile i nostri cuscinetti devono presentare una resistenza elevata al calore. Dato che vengono impiegati in diversi punti di un impianto di colata continua, devono presentare anche altre caratteristiche: I cuscinetti a più corone di rulli, che vengono utilizzati per le operazioni di carico e scarico di torrette girasiviere, devono essere in grado di assorbire elevate coppie di rovesciamento e carichi d’urto. Cuscinetti che vengono impiegati nell’ambito della guida a rulli, devono essere concepiti a loro volta per assorbire numeri di giri bassi ed elevati carichi.