Mon parcours chez thyssenkrupp a emprunté différents itinéraires. J’ai rejoint l’entreprise après un changement d’orientation professionnelle. Enfant, j'aimais bricoler les petites voitures et démonter les jouets électroniques. Après l’obtention de mon diplôme de fin de collège, j'ai suivi une formation de constructeur de routes et de génie civil et j'ai ensuite travaillé dans différents secteurs d’activités artisanaux, sur des chantiers.
Des soucis de santé m’empêchant d’exercer mon métier à long terme, j'ai entamé à 26 ans une reconversion comme vérificateur de matériaux. Le changement était courageux puisque j’ai dû entièrement me réorienter professionnellement. Mais dès les premiers mois de la formation, j'ai su que ce métier me plaisait et que c'était ce que je voulais faire. Je viens des environs et j’ai appris à connaître l’entreprise au cours de plusieurs stages pendant ma reconversion.
À l’issue de cette dernière, j'ai utilisé mes anciens contacts et j'ai adressé ma candidature spontanée à thyssenkrupp. Aujourd’hui, je suis vérificateur de matériaux dans l'assurance qualité et j’associe mon travail à un sentiment de sécurité. J'apprécie vraiment mon contrat de travail en bonne et due forme !
Au début de mon activité, je n’avais aucune expérience dans le domaine des métaux. C’était complètement nouveau pour moi. Et c’est justement au début qu’il est difficile de distinguer les différentes bagues. Mais on apprend tous les jours quelque chose de nouveau et au fil du temps, on acquiert une connaissance approfondie de la fabrication des couronnes d’orientation. Pour choisir le bon procédé d’essai, je dois connaître le processus de fabrication et tenir compte de spécificités. Mon travail est très varié étant donné les différents procédés d’essai. De par ma formation, je maîtrise de nombreux procédés parmi lesquels nous utilisons ici par exemple l’essai aux ultrasons, celui à la pénétration de colorant et celui à poudre magnétique. La collaboration sur notre couronne au record mondial a été particulièrement intéressante. J'ai procédé à l’essai aux ultrasons sur les segments de bague chez le client et accompagné la réception. Ça a été une expérience unique !
Dans mon travail, chaque jour est différent. Il n’y a pas de modèle fixe. Mon lieu de travail alterne entre bureau et production, mais aujourd'hui, je passe plus de temps à mon bureau qu’avant. Mes tâches incluent la préparation des commandes et la répartition du travail entre mes collègues de la production. Toutefois, je profite de chaque occasion pour procéder moi-même aux essais. En tant que responsable de la surveillance des essais non destructifs, je suis un interlocuteur central pour les différents procédés et je mets mon équipe à disposition au moindre problème. Les procédés d’essai s’effectuent tous manuellement chez nous, et j’examine avec soin les bagues à la recherche d'anomalies et de défauts. Chez thyssenkrupp, mon souhait de perfectionnement continu est exaucé. Grâce à des séminaires, j'ai pu approfondir mes connaissances techniques et j'ai acquis, pour tous les procédés d’essai, le Level 3, le niveau de qualification le plus élevé en tant que vérificateur. Pour me tenir à jour et suivre l'évolution des procédés, je suis actuellement une formation continue de contrôleur auprès de la Deutsche Gesellschaft für zerstörungsfreie Prüfung. Chez thyssenkrupp, les propositions de perfectionnement et les idées des salariés sont les bienvenues.
… Avoir le sentiment que nous formons un tout ! Dans notre équipe, nous travaillons en étroite collaboration et chaque membre du groupe se distingue par sa disponibilité et son engagement. En cas de question, ou de problème, mes collègues sont toujours joignables et nous nous soutenons mutuellement. Il arrive qu’après un essai, nous échangions des conseils et analysions les résultats ensemble. Dans mon département, l’ambiance est familiale et mes collègues sont aussi des amis. La visite de la fête foraine et du marché de Noël est devenue une tradition de longue date. J’ai le sentiment de faire partie d’une immense équipe. Dans mon travail, je travaille souvent avec d’autres départements et nous échangeons sur le traitement des commande et le niveau de production actuel.