Le fait de passer dans différents départements, et en particulier la « phase Blaumann » dans la fabrication, ont constitué une entrée dans le métier variée et stimulante. J’ai suivi toute la chaîne de fabrication des couronnes d’orientation et participé à l’ensemble du déroulement de la production. Cela m’a aidé par la suite lorsque j'ai élaboré les documents de fabrication, car cela m’a permis de voir quels sont les aspects et les détails de la conception qui sont importants pour la réalisation de la fabrication.
Puis les choses sérieuses ont aussi démarré dans mon département : j'ai été intégré dans le domaine d’activité avec des exigences croissantes. Naturellement, lors des problèmes, l’expérience des collègues a été une aide extrêmement précieuse. En effet, c’est justement pendant la période d’intégration que les échanges avec des collègues expérimentés sont cruciaux. Autre composante centrale de mon programme de stagiaire : la formation en CAO en 3D. Réunis en un petit groupe, nous avons pu nous approprier les méthodes nécessaires et réaliser ensemble de premiers exercices. À tous points de vue, une entrée de qualité et riche d’expérience !
Un gros défi réside dans le fait que dans la conception, un grand nombre de détails techniques sont déjà définis et fixés. Il faut en permanence garder une vue d’ensemble des différents composants car tout ce qui n’est pas pris en compte dans la conception et donc dans le dessin technique ne sera pas fabriqué par la suite dans la production.
L'aspect Coûts joue lui aussi un rôle important. À cet égard, la communication et la concertation avec les autres départements de la chaîne de processus est également décisive. De plus, en tant qu’ingénieur en construction, je dois développer le sens du détail, car même si nous fabriquons des roulements de grandes dimensions, beaucoup de choses se jouent au millimètre près.
En début de journée, je vérifie mes e-mails et je récapitule les commandes à traiter en fonction de leur délai. Ensuite, je passe au traitement des commandes de clients dans le monde entier. Cela inclut l'élaboration de modèles de CAO en 3D et la création de dessins de fabrication et de nomenclatures pour la production. Les critères à prendre en compte varient selon le type d'utilisation et de couronne. Dans le même temps, les spécifications des clients doivent être respectées et mises en œuvre. C’est pourquoi lors de chaque élaboration, il faut consulter le dossier client et créer une fiche signalétique pour chaque couronne.
Notre slogan est « engineering. tomorrow. together. » Pour moi « together » signifie ici…
… relever les défis de demain ensemble, comme les roues dentées d’un grand ensemble. Exactement comme le dit notre mission, « we are thyssenkrupp ».
Outre le plaisir que me procure tout ce qui est technique, le fait que l’ambiance de travail soit collégiale et amicale est important pour moi. C’est ce que j’apprécie énormément chez thyssenkrupp rothe erde et dans notre équipe. Avant de travailler en tant que stagiaire, je n'avais jamais réalisé le nombre de machines et d'installations dans lesquelles des couronnes d'orientation, et notamment les nôtres, sont utilisées. Lorsque je rentre à la maison après ma journée de travail et que je vois une éolienne ou un excavateur, je me dis que quelque part à l’intérieur, il y a nos couronnes, et cela me rend particulièrement fier.