Ma carrière chez thyssenkrupp rothe erde a débuté immédiatement après l’obtention de mon diplôme de fin de collège. Enfant, je voulais devenir mécatronicien automobile et lorsque j’étais élève, j'ai fait un stage de trois semaines dans un garage automobile. C’est lors d’un job de vacances dans une scierie que j'ai utilisé pour la première fois une grosse machine et cela m'a immédiatement plu. Pendant mon temps libre, j'aime bien bricoler les voitures et les scooters. Je ne voulais pas apprendre un métier de bureau mais travailler de mes mains. Dans ma formation de mécanicien en enlèvement de copeaux, c’est l’écriture des programmes pour les machines CNC qui me plait le plus et je peux tester différentes méthodes d’usinage.
Lors de la programmation des machines, je dois bien réfléchir au déroulement de la fabrication et procéder à plusieurs vérifications de mesures et corrections sur les premières pièces usinées. L'accent est mis sur la précision d’adaptation des pièces fabriquées, car le moindre écart peut être rédhibitoire. Nous autres, apprentis, assumons de grandes responsabilités et sommes impliqués dans la fabrication du produit final par exemple en fabricant les rouleaux coniques. La reproduction de pièces est particulièrement difficile car il n’y a pas de dessin des pièces à usiner et je dois remesurer les valeurs. Quand un processus s’est déroulé sans problème, quand les dimensions sont exactes et quand la surface a la structure souhaitée, on est vraiment heureux. Un groupe de travail sur le thème de l’énergie éolienne est proposé pour les élèves intéressés. Les participants y fabriquent une éolienne en métal et nous autres, les apprentis, aidons les élèves pour le tournage et le forage conventionnels. Le fait de travailler en équipe me plait énormément et change de mon activité quotidienne sur les grosses machines.
Ma journée de travail démarre par l’allumage de la machine. Je commence par terminer les tâches en cours de la veille et ensuite, je vais chercher une nouvelle tâche à accomplir auprès de nos formateurs. Si une tâche urgente arrive, tous les apprentis doivent faire preuve de flexibilité et nous travaillons en équipe. Une fois la commande terminée, je remodifie la machine et je change les forets et les matrices d’ébavurage. Je dois ensuite rerégler les outils et adapter l’avance au nouveau matériau. La diversité de mon activité se voit dans mon intervention dans différents départements. Dans l'assurance qualité, j'ai découvert divers procédés d’essai et dans le laboratoire, contrôlé la composition du métal. Je suis très impressionné par les contraintes auxquelles le matériau peut résister.
… Être là les uns pour les autres ! Dans l'atelier de formation, on bénéficie toujours de l’aide et du soutien nécessaires. L’ambiance parmi les apprentis est très détendue et je me sens bien intégré dans le groupe. Plusieurs apprentis sont même devenus des amis. Les plus anciens partagent leur expérience et nous conseillent. Les relations avec les apprentis sont marquées par une communication ouverte. Ils ont à cœur que nous bénéficions d’une formation complète et sont toujours disponibles lorsque nous en avons besoin. Tous les apprentis préparent les examens ensemble et s'aident mutuellement. Il faut souligner le fort engagement dont font preuve les formateurs, qui discutent toutes les semaines avec nous d'anciens sujets d’examen et qui sont à notre disposition pour toutes les questions. Je me sens bien préparé aux examens qui approchent.
Pour moi, il est important que ma formation pose les fondations de mon avenir professionnel. Chez thyssenkrupp rothe erde, je me suis fait un bon aperçu de la production dans un groupe industriel et dès le début, je me suis senti comme faisant partie intégrante de l’équipe. Je suis complètement satisfait !